模具标准件已经生产的次数.模具的失效分为非正常失效和正常失效.非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作.早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等.正常失效是指模具经大批量生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作.

　　1、模具正常寿命

　　模具正常失效前,生产出的合格产品的数目,叫模具正常寿命,简称模具寿命,模具首次修复前生产出的合格产品的数目,叫首次寿命;模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目,叫修模寿命.模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和.

　　2、模具失效形式及原理

　　模具种类繁多,工作状态差别很大,损坏部位也各异,但失效形式归纳起来大致有三种,即磨损、断裂、塑性变形.

　　为什么模具会提前永久失效

　　1)模具主要工作零件的材料的问题,选材不当.材料性能不良,不耐磨,模具钢未经精炼,具有大量的冶炼缺陷,凸凹模,锻坯改锻工艺不完善,遗存有热处理隐患.

　　2)模具结构设计问题,冲模结构不合理.细长凸模没有设计加固装置,出料口不畅出现堆集,卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等.

　　3)制模工艺不完善,主要表现在凸,凹模锻坯内在质量差,热处理技术及工艺有问题,造成凸,凹模淬不透,有软点及硬度不均.有时产生微裂纹,甚至开裂,研磨抛光不到位,表面粗糙度值过大.

　　4)无润滑或有润滑但效果不佳