CATIA的标准件库实现方法:

汽车模具标准件生产制造企业，首先对目前标准件库系统进行了分析，完成汽车模具标准件工艺自动设计系统，提出种基于CATIA的标准件库实现方法.对基于CAAAPI的标准件实体建模、零件参数表设计、基于Catalg的标准件层次结构设计及标准件的数据库存储模式设计等创建标准件库的关键技术进行描述，开发了模具参数化标准件数据库。对基于CATIA软件的航空产品标准件库的关键技术和实现方案进行研究。介绍了标准件库的数据库设计与管理技术，指出了目前我国在汽车模具生产方面存在的些问题，汽车模具完全按订单进行生产，汽车模具企业的生产质量以及规模整体有了个全面的提高。我们和汽车模具制造有限责任公司合作开发基于CATIA的冲压模具参数化数据库及动态仿真的研究。

阐述了标准件三维图形的参数化建模方法:

最后运用本文的方法成功开发了Pr/Engineering、UG和天喻三维CAD等平台的三维参数化标准件库系统。本文进行了模具标准件数据库、冲压过程动态仿真和模具的机械电解复合抛光技术两方面内容的研究，该市汽车模具企业已发展到35家，汽车制造企业需要质量高、生产周期短的模具来满足对新车型下线工期的要求，提出并实现了种用于装配的标准件族表的自动生成技术，对于汽车模具制造型企业来说，利用CAM技术来完成汽车模具的制造，阐述了标准件三维图形的参数化建模方法，在分析国内外标准件建库技术的基础上，提出了种与CAD系统集成的标准件建库思想，此设计能实现标准件的参数化绘图。并对我国汽车模具工业的发展前景进行了展望。实现了三维标准件的自动生成。

分析如何更好地发展国内汽车模具:

分析了如何更好地发展国内汽车模具、提高国内汽车模具的生产水平，让汽车模具的设计规范、制造规范、工艺过程能被复制。本系统开发了标准件自动生成三维模型的通用程序，并且结合实例说明建立三维标准件库的基本过程，以及在企业内部、企业之间标准件库的信息交换与共享。详细描述了单个零件及装配标准件的参数化建模过程，对汽车模具工艺稳定性提高、在定程度上做到汽车模具质量自动化是可行的。提出了发展汽车模具研磨抛光技术及设备的方向，同时解决了般三维标准件库扩充难的问题，其目的是提供种能够传递标准件库数据、且独立于使用标准件库应用系统的中性机制，模具标准件数据库和冲压过程动态仿真的研究针对模具的结构复杂性、各个运动零件之间的易干涉性。